油氣管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)是確保管道長期安全運行的基本保障，隨著國家對油氣管道安全監(jiān)督力度的加強，油氣管道腐蝕檢測成為管道安全防護(hù)的重要環(huán)節(jié)和技術(shù)手段。

    腐蝕貫穿鋼質(zhì)管道全生命周期，是導(dǎo)致油氣管道失效事故的主要誘因之一。定期對管道開展腐蝕檢測，及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷，并采取相應(yīng)的控制、維修、更換措施，可有效降低腐蝕事故發(fā)生概率。西安排水管道檢測哪家好,西安油氣管道檢測,陜西管道漏水檢測,陜西油氣管道檢測,陜西排水管道檢測哪家好

    目前，中國在油氣管道腐蝕檢測方面已經(jīng)形成以直接評價為核心的相對完善的檢測與評價技術(shù)體系，包括外腐蝕直接評價(ECDA)、內(nèi)腐蝕直接評價(ICDA)、應(yīng)力腐蝕開裂直接評價(SCCDA)。2000年左右，直接評價技術(shù)被引入中國，經(jīng)過大量工程應(yīng)用，已經(jīng)形成自己的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)內(nèi)容也納入油氣管道定期檢驗項目。

近年來，針對油氣管道管體缺陷的非開挖檢測技術(shù)也得到較多工程應(yīng)用，如瞬變電磁技術(shù)(TEM)、超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)、磁應(yīng)力檢測技術(shù)(MTM)等。工程實踐表明：直接評價雖然存在一定的局限性，但仍是目前用于評估油氣管道腐蝕控制狀況或腐蝕風(fēng)險的有效手段，對于埋地長輸油氣管道而言，外腐蝕直接評價的工程應(yīng)用非常廣泛，技術(shù)也更加成熟。

1 技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 外腐蝕檢測與評價技術(shù)

1.1.1 發(fā)展概況

    在2000年以前，埋地鋼質(zhì)管道的外腐蝕檢測主要依靠開挖調(diào)查。當(dāng)時主流的防腐層質(zhì)量檢測技術(shù)是中國自主研發(fā)的變頻-選頻法，其以一定長度的管道為評估對象，通過測試單位面積防腐層與遠(yuǎn)方大地之間的電阻，評估埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的狀況。該方法適用于評價一段管道防腐層的整體質(zhì)量，無法定位找出防腐層破損位置，目前已很少應(yīng)用。關(guān)于陰極保護(hù)有效性的評價，雖然提出了IR降的概念，但電位測量仍主要依賴于試片或極化探頭，檢測效率低。

    在2000年以后，隨著一些檢測設(shè)備(如英國雷迪公司的RD-PCM測量設(shè)備、加拿大CATH-TECH公司的CIPS測量設(shè)備、中國自主研發(fā)的SL系列防腐層檢漏儀)的研發(fā)與應(yīng)用，外檢測和評價技術(shù)得到快速發(fā)展，逐步形成以交流電流衰減法(ACAS)、交流電壓梯度法(ACVG)、皮爾遜法(PERSON)、密間隔電位測量法(CIPS)、直流電壓梯度法(DCVG)為核心的技術(shù)體系，建立了一套科學(xué)的外腐蝕直接評價技術(shù)流程(圖1)，提高了外腐蝕檢測的效率和準(zhǔn)確率，成為目前外腐蝕檢測和評價的主流方法。

    通過不同檢測方法的組合應(yīng)用，可系統(tǒng)評估管道外防腐層質(zhì)量、陰極保護(hù)有效性、雜散電流干擾的總體狀況，并結(jié)合防腐層破損處的開挖調(diào)查，對管體腐蝕缺陷及環(huán)境腐蝕性進(jìn)行直接檢測和評價。但相關(guān)檢測設(shè)備的應(yīng)用需要通過大地形成良好的回路，在一些特殊管段的應(yīng)用存在困難，測量結(jié)果的準(zhǔn)確性也因此受到影響，主要包括：

    ① 大型穿跨越、連續(xù)水網(wǎng)區(qū)等測試人員難以到達(dá)的管段；

    ② 鋪砌路面、凍土、鋼筋混凝土、含有大量巖石回填物等導(dǎo)電性較差的管段；

    ③ 防腐層剝離、套管、保溫層等易造成電屏蔽的管段；

    ④ 雜散電流干擾嚴(yán)重的管段。